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Preguntas frecuentes: servicio y calibración

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¿En qué consiste la calibración?

En la calibración, la relación entre el valor medido de una magnitud de salida y el valor de medida correspondiente en la cantidad de entrada se determina en las condiciones especificadas. En pocas palabras: la comparación con una referencia que tiene las mismas unidades, lo que a la ingeniería de medición significa determinar la desviación de medición devuelto por el equipo de medición. La calibración no requiere una intervención técnica - como el ajuste - en el equipo de medición. Con el equipo de indicadores de medición, la calibración determina la desviación entre el valor medido y se indica el valor correcto - o el valor de referencia considerado correcto.

Las calibraciones se realizan con el fin de garantizar que el equipo de medición utilizado indica los valores que tienen una proporcionalidad conocida y documentada a una norma internacionalmente aceptada para la magnitud medida. El objetivo es que, cuando las mediciones de las mismas cantidades son realizadas por diferentes partes, por ejemplo, clientes y proveedores, se obtienen resultados comparables. Requisito para ello es que la medición de la incertidumbre -que es inherente a cualquier medida- debe ser conocida.

Realización de la calibración conduce a resultados y conclusiones que proporcionan una guía a una mejor comprensión y evaluación de las tolerancias de los equipos de medición.

Resumen

Los fabricantes de automóviles y sus proveedores, en particular, han estado exigiendo que los proveedores de servicios de calibración estén acreditados conforme a la norma ISO 17025.

Fundamentalmente, sin embargo, lo que se requiere es una prueba de competencia: los laboratorios acreditados son tales que han demostrado sus capacidades a un evaluador independiente.
imc no es un proveedor de servicios de calibración acreditado. Sin embargo, por definición, poseemos las capacidades y los reglamentos en virtud de TS16949/QS 9000 no se aplican a nosotros.

imc realiza la calibración con instrumentos calibrados a los estándares nacionales de conformidad con la norma ISO 9001. Nuestro servicio viene con un certificado de calibración (por el fabricante).

Los informes de calibración opcionales que incluyen un registro de los valores medidos se ajustan a los requisitos de la norma ISO 17025.

DIN EN ISO 9001 sólo requiere una declaración (Certificado de calibración del fabricante) de la trazabilidad de los equipos de referencia utilizados para los estándares nacionales.

Por defecto, se pasa el beneficio de menores costos para nuestros clientes como el ahorro de precio (con cargo adicional para opcional "Certificado con el Protocolo de acuerdo con la norma ISO 17025"). La trazabilidad de los equipos, el archivo de los valores de medición, etc, se rigen por la norma ISO 9001:2008, y se monitorean regularmente por TÜV TÜV Rheinland Cert GmbH.

Todos los informes de calibración, junto con los valores de medida se archivan automáticamente en imc y están disponibles opcionalmente para el lanzamiento (hasta 10 años más tarde).

¿Qué es un ajuste?

Ajuste se refiere al proceso en el que los instrumentos de medición son adaptados para compensar discrepancias de medición sistemáticas conocidas. En contraste, calibración, significa manipular el instrumento en una forma que produce efectos duraderos. Tenga en cuenta que esto hace cualquier calibración previa y la rastreabilidad de su pedigrí es obsoleta. Tampoco es posible reconstruir cualquier cambio en las propiedades de medición del instrumento.

¿Qué es una cadena de calibración segura legalmente?

El proceso de calibración de equipos de medición se realiza con la ayuda de sistemas conformes a las normas con los estándares más altos, que a su vez son calibrados utilizando equipos conformes a los estándares aún más altos, a este proceso se le conoce como cadena de calibración. El propósito de esta cadena de calibración es trazar una pieza de calibración de equipos a la norma nacional.

¿Con qué frecuencia es necesaria la calibración?

Para obtener mediciones correctas a largo plazo, el equipo de pruebas utilizado tiene que ser controlado y calibrado regularmente, en su caso. El tiempo entre estos tratamientos de calibración se denomina intervalo de calibración. Frecuentemente recibimos preguntas sobre el intervalo de calibración necesario para equipos de pruebay medición.

Sin embargo, no hay una respuesta unívoca a esta pregunta, ya que el estado de un dispositivo de calibración es dinámico y depende de los siguientes factores, por nombrar algunos: la cantidad de entrada y sus tolerancias permisibles, el desgaste y la estabilidad de los equipos, los procedimientos de la calibración anterior, precisión requerida en la medición y por último las políticas de calidad de una empresa.

Como cuestión de principio, la calibración es válida sólo en el momento en que se realiza. Establecer plazos para la recalibración es responsabilidad del usuario del equipo. Como regla general, el intervalo de calibración debe ser diseñado para optimizar el equilibrio entre los riesgos y los costes.

Esto significa que el intervalo de calibración es en última instancia responsabilidad propia del usuario para determinar y controlar. Nuestra recomendación es de 1 a 3 años. Con el fin de apoyar a nuestros clientes en la determinación del intervalo de calibración, ofrecemos consultas de nuestros empleados. Nuestra declaración de rutina en nuestras hojas de especificaciones es de 1 año.

¿En qué consiste la supervisión de los equipos de medición?

El objetivo de un sistema de gestión de equipos de prueba sirve para comprobar la calidad de las mediciones de los productos y procesos. Con este fin, se deben observar dos grandes temas:

1. La calidad de los procesos de medición, es decir, qué tan bien se llevan a cabo las mediciones,
2. La calidad del equipo de prueba, es decir, qué tan bien está adaptado el equipo de prueba a la tarea de medición.

Para garantizar la calidad de los equipos de ensayo, se aplicará lo siguiente:

  • El equipo de pruebas está claramente marcado
  • Requisitos de rendimiento del equipo son expresados
  • El equipo de pruebas es inspeccionado regularmente por el cumplimiento de los requisitos definidos, es decir, que se calibra con regularidad (y es ajustado de ser necesario), (véase también el intervalo de calibración)
  • El equipo de prueba utilizado para la calibración se puede remontar a las normas nacionales o internacionales (o de fundaciones de calibración documentados si no se aplican tales normas)
  • El equipo de pruebas se trata de una manera tal que no comprometa sus propiedades funcionales.

Para cumplir estos requisitos, un sistema de gestión de los equipos de ensayo debe ser introducida, que también es compatible con otros objetivos de la empresa.
Las empresas deben tener equipos de prueba a su disposición para cada medición requerida, es decir, para cada unidad física de relevancia. Con este fin, es necesaria una visión general de todos los equipos de prueba de que dispone la empresa.
La correcta ejecución de las medidas está condicionada a que todo el equipo de pruebas utilizado está debidamente calibrado.

¿El monitoreo de equipos de medición es realmente necesario?

La gestión y supervisión del equipo utilizado tiene los siguientes fines:

  • Garantizar el mantenimiento de los equipos de medición
  • El uso de equipos de prueba apropiados para la inspección de la conformidad de productos y procesos a los requisitos
  • Asegurar la precisión requerida del equipo de prueba (incluyendo de los instrumentos de referencia)
  • Garantizar la trazabilidad a patrones de calibración de nivel superior
  • Evitar las quejas de los clientes debido a resultados de medición incorrectos
  • Evitar el rechazo de productos funcionales, o la aceptación de productos defectuosos para su posterior procesamiento o envío
  • La prueba para los clientes y las autoridades de certificación de la conformidad de los sistemas de monitoreo de equipos de prueba a los requisitos
  • Descripción general de todo el equipo de prueba disponible/utilizado
  • Mejora de la concientización de los empleados con respecto a la realización de pruebas y al tratamiento de los equipos.
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